د فولادو د جالۍ د جوړولو پروسه

 د عصري ودانیو، صنعتي تاسیساتو او ښاروالۍ انجینرۍ کې د یوې مهمې برخې په توګه، د فولادو جالیو د تولید پروسه په مستقیم ډول د محصول فعالیت، کیفیت او د کارولو حد پورې اړه لري. دا مقاله به د فولادو جالیو د تولید پروسې په جامع ډول تحلیل کړي. د موادو انتخاب، جوړښت او پروسس څخه تر سطحې درملنې پورې، هر لینک خورا مهم دی.

۱. د موادو انتخاب
د اصلي موادود فولادو جالیکاربن فولاد او سټینلیس فولاد شامل دي. د دوی په منځ کې، Q235 کاربن فولاد د لوړ ځواک او ټیټ لګښت له امله د عمومي صنعتي چاپیریال لپاره مناسب دی؛ پداسې حال کې چې سټینلیس فولاد، لکه 304/316 ماډلونه، په پراخه کچه په سختو چاپیریالونو لکه کیمیاوي صنعت او سمندر کې د خپل غوره زنګ مقاومت له امله کارول کیږي. کله چې د موادو غوره کول، دا اړینه ده چې د ځانګړي کارونې چاپیریال، د بار وړلو اړتیاوې او بودیجې په څیر عوامل په پام کې ونیول شي.

د فولادو مشخصات، لکه د فلیټ فولادو عرض، لوړوالی او ضخامت، او د کراس بار قطر، هم په مستقیم ډول د فولادو ګریټینګ د بار وړلو ظرفیت او پایښت اغیزه کوي. له همدې امله، کله چې مواد غوره کوئ، نو اړینه ده چې د فولادو کیفیت سند په کلکه وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د هغې کیمیاوي جوړښت او میخانیکي ملکیتونه معیارونه پوره کوي.

۲. جوړول او پروسس کول
د فولادو د جالۍ جوړول او پروسس کول په عمده توګه پرې کول، مستقیم کول، ویلډینګ او نور مرحلې شاملې دي.

پرې کول:د لیزر پرې کولو ماشین یا CNC پرې کولو تجهیزاتو څخه کار واخلئ ترڅو د فلیټ فولادو او کراس بارونو دقیق پرې کولو لپاره د ابعادي دقت ډاډمن شي. کله چې پرې کول، زغم باید په مناسب حد کې کنټرول شي ترڅو د راتلونکي پروسس موثریت او دقت ښه کړي.
سیده کول:څرنګه چې فولاد ممکن د ترانسپورت او ذخیره کولو پرمهال وخوځیږي او خراب شي، نو د پرې کولو وروسته فلیټ فولاد او کراس بارونه باید مستقیم شي. د مستقیم کولو تجهیزات معمولا د پریس یا ځانګړي مستقیم کولو ماشین څخه کار اخلي ترڅو د مناسب فشار په پلي کولو سره فولاد مستقیم حالت ته راولي.
ویلډینګ:ویلډینګ د فولادو د جالیو په جوړولو کې یو مهم ګام دی. د ویلډینګ پروسه کې د مقاومت ویلډینګ او آرک ویلډینګ شامل دي. د مقاومت ویلډینګ دا دی چې فلیټ فولاد او کراس بار د ویلډینګ په مولډ کې ځای په ځای شي، د الکترود له لارې فشار او بریښنا پلي شي، او د ویلډینګ لپاره د ویلډینګ څخه تیریدونکي جریان لخوا رامینځته شوي مقاومت تودوخه وکارول شي. آرک ویلډینګ د ویلډینګ راډ او ویلډینګ څنډه د ویلډینګ کولو لپاره د آرک لخوا رامینځته شوي لوړ تودوخې څخه کار اخلي ترڅو دوی یوځای کړي. کله چې ویلډینګ کیږي، نو اړینه ده چې د ویلډینګ پیرامیټرې د فولادو موادو، ضخامت او ویلډینګ پروسې سره سم په مناسب ډول تنظیم کړئ ترڅو د ویلډینګ کیفیت ډاډمن شي.
په دې وروستیو کلونو کې، د اتوماتیک تجهیزاتو په پراخه کچه کارولو سره، د فولادو ګریټینګونو د ویلډینګ موثریت او کیفیت د پام وړ ښه شوی دی. د پرمختللي تجهیزاتو معرفي کول لکه په بشپړ ډول اتوماتیک فشار ویلډینګ ماشینونه او د څو سر شعله پرې کولو ماشینونه د فولادو ګریټینګونو تولید ډیر اغیزمن او دقیق کړی دی.

۳. د سطحې درملنه
د فولادو ګریټینګونو د زنګ وهلو مقاومت او جمالیات ښه کولو لپاره، د سطحې درملنې ته معمولا اړتیا وي. د سطحې درملنې عام میتودونه د ګرمو ډوب ګالوانیزینګ، الیکټروپلیټینګ، سپری کول او نور شامل دي.

ګرم ډوب ګالوانیز کول:د ګرمې ډوب ګالوانیزینګ د سطحې درملنې یو له خورا عامو میتودونو څخه دی. د لوړ تودوخې زنک مایع کې د بشپړ شوي فولادو ګریټینګ ډوبولو سره، زنک د فولادو سطحې سره تعامل کوي ترڅو یو ګڼ محافظتي طبقه جوړه کړي، په دې توګه د هغې د خدمت ژوند اوږدوي. د ګرمې ډوب ګالوانیزینګ پرت ضخامت عموما د 60μm څخه کم نه وي، او دا باید په مساوي او ټینګ ډول د فولادو ګریټینګ سطحې سره وصل وي.
الکتروپلیټینګ:الیکټروپلاټینګ د الیکټرولیسز له لارې د فولادو په سطحه د فلزاتو یا الیاژ یوه طبقه د پلیټ کولو پروسه ده. د الیکټروپلاټینګ طبقه کولی شي د فولادو د جالیو د زنګ مقاومت او جمالیات ښه کړي. په هرصورت، د ګرم ډوب ګالوانیز کولو په پرتله، د الیکټروپلاټینګ طبقې ضخامت نری دی او لګښت یې لوړ دی.
سپرې کول:سپرې کول د سطحې درملنې یوه طریقه ده چې په هغه کې رنګ په مساوي ډول د فولادو په سطحه پلي کیږي. د سپرې کوټینګ د پیرودونکو اړتیاو سره سم تنظیم کیدی شي، لکه د سلیپ ضد سپرې کول، د رنګ کوټینګ، او نور. په هرصورت، د سپرې کوټینګ دوام او د زنګ وهلو مقاومت نسبتا کمزوری دی او منظم ساتنې ته اړتیا لري.
د سطحې درملنې پروسې په جریان کې، د فولادو ګریټینګ باید د سطحې درملنې کیفیت ډاډمن کولو لپاره د کمولو، پاکولو، اچار کولو او زنګ لرې کولو له لارې مخکې له مخکې درملنه وشي. په ورته وخت کې، د بشپړ شوي محصول کیفیت تفتیش هم یو لازمي اړیکه ده، پشمول د ویلډینګ نقطې ځواک تفتیش، د ګالوانیز شوي پرت ضخامت تفتیش، د ابعادي دقت تفتیش، او نور.